铸铝件热处理变形怎么办？

铸铝件尤其是大型的铝合金铸造件在进行热处理后极易出现变形那么，我们在遇到这种情况应该怎么办？今天青岛铸铝厂家就和大家独家分享：

我们知道铸铝件热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。

整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铸铝件产品质量下降或者报废。

由此可见，温度的测量与控制是铸铝件热处理工艺的关键，也是影响其变形的关键因素。

铸铝件淬火后冷却过程也是影响其变形原因的重要因素之一。

铸铝件热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在达到实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。

铸铝件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，改变淬火后变形合格率。

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