铸铝箱体工艺概述

铸铝箱体是薄壁型空腔铝铸件，在进行铸造时较有难度，今天，青岛铸铝厂家就和大家探讨一下这方面的相关知识。

铸铝箱体的铸造工艺关键环节有三个：

1、大型铝铸件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；

2、铸铝箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形；

3、由于铸铝箱体的隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类铸件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的铸件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。

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