铝铸件的常见缺陷有哪些？

铝铸件生产铸造过程中，因操作不当很容易造成铝铸件缺陷，那么铝铸件最常见的缺陷有哪些呢？

1、缩孔：铝铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞，缩孔的内壁粗糙；缩松：铝铸件截面上细小而分散的缩孔。

产生原因：①浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足；②浇注温度过高，金属液收缩过大；③铝铸件设计不合理，壁厚不均匀且无法补缩；④铝锭中的合金元素多或杂质多时易出现缩松。

2、砂眼：铝铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。

产生原因：①型砂强度不够或四周没捣紧，掉砂；②型腔、浇注系统内散砂未吹净；③合型时砂型局部挤坏，掉砂；④浇注系统不合理,冲坏砂型。

3、气孔：铝铸件的上表面充满熔渣的孔洞.常与气孔并存，大小不一，成群集结。

产生原因：①浇注温度太低，熔淹不易上浮；②浇注时没挡住熔渣；③浇注系统不正确，挡渣作用差。

4、粘砂：铝铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，使铝铸件表面粗糙。

产生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密；②浇注溫度过高，金属液渗透力大；③砂粒过粗.砂粒间空隙过大。

5、夹砂：铝铸件表面产生的疤片状金属突起物，使表面粗糙，边缘锐利.且在金属片和铝铸件之间夹有一层型砂。

产生原因：①铝铸件型砂热湿强度低。型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂；②砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后易出现脱皮；③内浇道过于集中，使周部砂型烘烤厉害；④浇注温度过浇注速度过慢。

6、偏芯：铝铸件内腔和局部形状位置偏错.

产生原因：①铝铸件型芯变形；②下芯时放偏；③型芯没固定好，浇注时被冲偏。

7、浇不满：铝铸件残缺，或形状完整但边角圆精光亮；冷隔：铝铸件上有未完全融合的缝隙，边缘呈圆角。

产生原因：①浇注温度过低.②浇注速度过慢或断流：③内浇道截面尺寸过小，位置不当。④未开出气口,金属液的流动受型内气体阻碍;⑤远离浇注系统的铝铸件壁过薄。

8、错型:铝铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。

产生原因：①铝铸件合型时上下型错位；②定位销或泥记号不准；③造型时上、下模有错动。

9、裂纹：铝铸件开裂，裂纹断面严重氧化，呈暗蓝色.外形曲折而不规则；冷裂：裂纹断面不氧化并发亮，有时轻微氧化.呈连续直线状。

产生原因:①砂型(芯)退让件铝铸件收缩而引起过大的内应力；②浇注系统开设不当，阻碍铝铸件收缩；③铝铸件设计不合理.薄厚差别大。

以上是青岛铝铸件厂家为您独家分享的有关铸铝件常见缺陷的形成原因和预防及防止措施。

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