减少铝铸件缺陷的十大准则-青岛铸铝厂

邹战江

2018-12-21

来源：青岛景顺诚金属整理编辑

青岛铸铝厂等铸造企业在生产过程中，难免遇到砂眼、气孔、裂纹、缩孔、变形、偏芯、冷隔、浇不满、错型等铝铸件缺陷，造成铝铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人工、电能等消耗。那么如何减少铸件缺陷是铸造同仁一直以来很关心的问题。今天青岛铸铝厂就为大家整理一份减少铝铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的朋友有所帮助。

首先，好铸件从高质量熔炼开始：

一旦要开始浇注铝铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的最低标准。准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。

其次，避免自由液面上产生湍流夹渣

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，最大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，最大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度，不能超过“静滴”高度的临界值。

第三，避免金属液中表面凝壳的层流夹渣

这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。

第四，避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计直浇道，快速充满；合理设计阶梯型浇口杯；避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；合理使用“水坝”；使用除气装置；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；浇注过程无中断。

第五，避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

第六，避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度(如果有的话)；控制铝合金及铸型温度。

第七，避免对流

对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铝铸件：通过铝铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。

第八，减少偏析

预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

第九，减少残余应力

铝合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。