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A356铸造铝合金
牌号：ZL101铝合金 (ZAlSi7Mg )

铸造方法：砂型铸造,金属型铸造。

中国标准 GB/T1173 ZAlSi7Mg(ZL101)

美国标准 ASTM B179 A356

日本标准 JIS H5202 AC4C

法国标准 NF A57-105 A-S7G

英国标准 BS 1490 LM25

德国标准 DIN 1725.2 G-AlSi7Mg

国际标准 ISO 3522 Al-SiMg(Fe)

力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥220
屈服强度σb（MPa)：≥180
伸长率 δ5 (%)：≥2
硬度 (HB )：65—95

热处理规范：
淬火:535±5℃,提温2h,升至535，保温8—12h，65℃水冷，小于45S，退火、时效[1] 或回火:180±5℃,提温1好，保温4～8h；然后空冷。

化学成分
硅 Si ：6.5～7.5
镁 Mg：0.25～0.45
铝 Al ：余量
杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.5

特性及适用范围： 可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。该合金的铸造性能优良，
流动性好、线收缩小，热裂倾向低、气密性高，但稍有产生气孔和缩孔倾向。铝铸件的耐蚀性高，焊接性
好，切削加工性一般。

压铸

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

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