铝合金铸件瑕疵怎么形成的？

铝合金铸件常发生的疵病依类型大致可分为五类：1、气孔2、缩孔3、夹渣4、裂缝5、外型铸造瑕疵。

1、气孔

气孔为铝合金铸件最常见，最常发生，也是种类最多也最难完全克服铸造瑕疵。依气孔的来源及形成的可分为三类：（A）空气孔（B）氢气孔（C）反应气孔A、空气孔

空气孔此为铝合金经常发生的一种铸造瑕疵，且铝合金比重低所以空气很容易以机械混合的方式卷入铝合金熔液中，且空气一旦进入就很难突破出来。于铸造过程中如果铝合金在流入模穴的过程中产生乱流，便很容易将空气卷入铝水中，并随之进入模穴内形成空气孔。

空气孔的缺陷具下列特征：

a．空气孔的形状大致呈圆形，由断面观察气孔表面圆滑常附有氧化膜或浮渣。b．空气孔的体积通常较大，于喷砂后可于铸件表面以肉眼很轻易观察到。

c．由于空气孔是在熔液凝固前被卷入，空气孔易向上浮升，所以空气孔发生的位置大都在铝合金铸件上模面。

d．空气孔分布的位置与大小并无一定之类别，与流动的方向稍有关系，于靠近入水口的区域较常出现。气孔的分布与凝固方向无关，所以铸件薄区或有冷铁的区域也会出现空气孔。

e．空气孔铸造瑕疵的形态再现性很差，相同的铸件疵病的位置与分布并无一定的模式。空气孔是由于机械式的混合作用所造成，所以要避免发生此种铸造瑕疵必须使铸入模穴的金属熔液尽量得保持平稳减少乱流的发生。

要达到这项要求必须由同样铸造方案设计，改善浇注方法及严格控制浇注技巧等项目上着手改进。

2、氢气孔

氢为一般相信最容易熔入液态铝合金的气体，由于氢在铝合金中固相与液体的熔解度差异很大所以液相中所熔入的氢会在凝固过程中释放出来。这些氢在铸成的组织中以气相的形态析出造成孔穴，即所谓之氢气孔。

3、缩孔

几乎大部分的金属于凝固时均产生收缩，如果这些必然会收缩的体积没有被适当补充便于最后凝固的部位形成缩孔。缩孔的形态、位置、大小、分布等与使用合金种类含氢量，水口位置、冒口位置、冷却位置，铸模的散热等有极为密切的关系，引起缩孔的原因，必须由彻底的检讨这些因素的影响来设法改善。

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