砂型铸造常见缺陷-气孔

上次我们讲的砂型铸造常见缺陷——缩孔，现在趁着铸造工程师喝杯茶的功夫，我们让他讲一讲砂型铸造常见缺陷——气孔（见下图）是怎么形成的，应该如何去避免铜铸件或铝铸件气孔的发生呢？

首先，我们了解一下设么时气孔，气孔也称作气眼儿，产生在铜铸件或铝铸件内部、近表面、表面，可以说是无处不在，有单个的，也有聚集成片的，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在景顺诚金属公司长期实践中我们根据形状和形成的原因将其分类分为为针孔、气孔、气泡。

气孔形成的原因有：

1、铸型的透气性差，紧实度过高；

2、浇铸系统不正确，气排不出去；

3、铸型太湿、起模时刷水过多、砂芯没干透或者浇包没干透；

4、砂芯排气孔堵塞。

让景顺诚金属的铸造工程师讲讲该如何避免“气孔”这个缺陷：

1、铸型制作时，要控制好紧实度，根据经验松紧正好；

2、合理安排浇冒口，长件、大面件要扎出气孔；

3、型砂的干湿度要合适，起模时注意刷水量，浇包和砂芯要干透；

4、下砂芯合箱时不要堵塞砂芯的排气孔。

以上几点注意了，铜铝铸件的气孔问题就得到了解决。希望景顺诚金属工程师的分享，对大家有帮助。

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