日本重力铸造用铝合金有哪些？其特点怎样？

日本的重力铸造铝合金主要是按合金系分类，具体如下。

(l)Al-Cu系合金(ACIA)

此系列合金的切削性优良，热处理材料的力学性能高，特别是具有较大的伸长率。但高温强度低，容易发生高温断裂及铸造裂纹。耐蚀性比Al-Si和Al-Mg系合金稍差。如用人工时效处理，能显著改善其力学性能。主要用于制作要求强度较高的零件。

此系列合金的凝固温度范围广，容易产生细的缩孔，属于铸造比较困难的合金。

(2)Al-Si系合金(AC3A)

AC3A合金熔液的流动性好，但容易产生缩孔。该合金的热脆性小，焊接性、耐蚀性好。主要用于薄壁大型铸件和形状复杂的铸件。

(3)Al-Mg杀合金(AC7A，AC7B)

Al-Mg系合金添加镁能够提高力学性能，改善切削性及耐蚀性，但热脆性却增大了。铝镁合金容易氧化，熔液的流动性不好。凝固温度的范围广，补缩冒口的效果差，铸造的成品率低。AC7A（含镁3.5%～5%），合金的耐蚀性，特别是对海水的耐蚀性好，容易进行阳极氧化而得到美观的薄膜。在该系合金中，它是伸长率最大、并且具有良好的切削性能的合金。但熔化、铸造比较困难。

AC7B（含镁9.5%～11．O%）经过T4处理可以得到比AC7A更优良的力学性能，阳极氧化性也好，但容易发生应力腐蚀，铸造性不好。

(4)Al-Si-Cu系合金(AC2A，CA2B，AC4B，AC4D)AC2A、AC2B是在A1-Cu系合金中添加硅，AC4B、AC4D是在Al-Si系合金中添加铜，从而使它们的切削性与力学性能得到改善的合金。如经过热处理，其效果更好。

此系列合金，熔液的流动性和耐压性好。因铸造裂纹和缩孔少，而广泛用于机械零件的铸造，也适用于金属模的铸造。

AC2A、AC2B的切削性和焊接性好，铸造裂纹少，但铸造操作方法较难掌握。

AC4B的铸造性和焊接性良好，但耐蚀性较差。AC4D强度高，铸造性良好，耐热性、耐压性及耐蚀性也好。

(5)A1-Si-Mg系合金(AC4A，AC4C)

在Al-Si系合金中添加少量的镁，不仅不会失去Al-Si系合金的特性，而且会改善其力学性能与切削性。

AC4A由于添加了锰，故铸造性非常好，耐震性、力学性能及耐蚀性也好。

AC4C铸造性、焊接性、耐震憔、耐蚀性都很好，并且是导电性最为优良的铸造铝合金。

(6)AI-Cu-Mg-Ni泵合金(AC5A)

此系列合金的铸造性不太好，但与其他耐热合金比较，缩孔却很少，出现外缩孔的倾向较大。膨胀系数稍高，但切削性、耐磨损性优良。

(7)Al-Si-Cu-Mg-Ni系合金(AC8A，AC8B)

为降低Al-Cu-Mg-Ni合金的热膨胀系数，改善耐磨性，可在其中添加硅。此系列合金可作为活塞用合金。当要求热膨胀系数和耐磨性时，可采用过共析结晶硅合金。

AC8A耐热性良好，热膨胀系数小，但与AC8B比较，内部容易发生气孔。

AC8B高温强度比AC8A优良，铸造性也优良，但是热膨胀系数比AC8A大。

从AC8B中除掉镍便是AC8C，温度在3000以下时，其性能与AC8B差不多。

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