砂型铸造常见缺陷-裂纹

周一上班了，让景顺诚金属的铸造工程师继续为我们分享砂型铸造常见缺陷——裂纹，也称之热裂纹。

裂纹通常是在铜铸件或铝铸件转角处或厚壁薄壁的交接处，呈条纹状裂纹。

裂纹的形成原因主要是因为：

1、铜铸件或铝铸件的壁厚不均匀，凝固时收缩不一致；

2、铝铸件中含铜量过高，铜铸件中含磷过高；

3、砂芯或型砂退让性差；

4、浇铸温度过高；

5、铝合金钢模浇铸时尤其注意，含铜量过高的铸造合金更容易出现裂纹。

要想解决“裂纹”这个铸造缺陷，我司铸造工程师给出以下几点建议：

1、壁厚不均匀的铸件要合理安排冒口位置，合理不缩，使铸件收缩均匀；

2、适当控制铸件的铜含量和磷含量。

3、使用的型砂一定要符合铸造型砂要求。

4、控制好浇铸温度。

5、含铜量高的铝合金建议客户不选择钢模浇铸，用砂型浇铸工艺制作。

裂纹的产生，都发生在铜铸件或铝铸件凝固末期。这时，铸件温度较高，容易氧化，故而铸造热裂纹的

断口，必然为氧化色，这是铸造热裂纹的一个最为主要的特征。

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