铝合金铸造时浇注温度过低会造成哪些缺陷？

现在随着铸造铝合金的原材料价格猛涨，成本越来越高，铸造人一定要考虑如何提升产品质量，通过管理减少成本，但对中小型的铝合金铸造厂家来说，或许不太现实，那就要学习如何避免铝铸件缺陷，减少铸件废品率，以此来提高产品铸件利润。

今天，景顺诚金属就为大家介绍一下铝合金铸造时浇注温度过低时可能形成的缺陷，希望对铸造行业人士有所帮助。

1、硅元素气孔

此种气孔位于铝铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由Si偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铸造铝合金液中含Si量高。

2、砂芯气体引起的气孔

这类的气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔改善。

3、液体夹渣

加工后铝铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的铸造铝合金液体夹渣一起出现，但该处未发现Si偏析。研究标明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于680℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在680-720℃。值得一提的改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铝液在微量还原气氛下浇注时形成的。

铝合金铸造操作过程中浇注温度过低最常见的原因是在浇注前铝液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。

以上是根据青岛铸铝厂多年铸造经验，独家为您分享的关于浇注温度过低时可能形成的缺陷。【青岛景顺诚金属】-电话13697660608（微信同号）-传承30年铝合金铸造工艺-从模具开发到铝铸件、热处理、加工、喷塑、氧化再到包装，交给我们请放心！