铝铸件浇注系统-铝合金铸造

铝铸件的质量是铝合金铸造厂家的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高铝铸件质量，无论对于铸铝厂的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。

—、浇注系统对填充条件的影响

铝液在铝铸件铸造过程中的充型状态是由重力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。

1)压力传递一方面要保证铝铸件水口处铝合金铝液以高压、高速充填型腔，另一方面又要保证在流道和水口截面内的铝液先不凝固，以保证传递   终压力。这样就需要流道和水口设计小的压力损失。

2)水口面积过大或过小都会影响铝铸件填充过程，当压射条件   时，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。

3)铝铸件气体的排出主要取决于铝液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

4)铝铸件模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产的速度和效率，水口的合理设计可以对模具的温度分布起调节作用。

5)铝铸件模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于的状态而不是恶劣的状态，这样才能得到铸造生产的大经济效益。

二、浇注系统位置的选择

1)使铝液充型路径减少曲折，避免过多迂回，避免铝铸件卷气、散失热量、压力损耗。

2)尽量使铝液流至铝铸件模具各部位距离相等，如开中心水口。

3)使温度分布符合工艺要求（模温、铸件温度场），尽量选择短流程。

4)尽量采用单个水口，避免各水口的浇流产生对撞，当需多处水口时，铝铸件避免卷气，能量损耗。

5)尽量避免正面冲击型芯或型壁，减少动能损耗、卷气、流向混乱、粘模。

6)减少铝铸件收缩变形的倾向，使易收缩部位得到补缩、增压。

7)有利于铝铸件排气。

8)在要求高又不加工的面上，不应设置内浇口。

总结：浇注系统是铝铸件质量好坏的关键节点。【青岛景顺诚金属】-电话13697660608（微信同号）-传承30年铝合金铸造工艺-铸铝件，铝铸件，铝合金重力铸造厂家。