锻铝件阳极氧化着色工艺-铝合金锻造

锻铝件加工后有很多要求阳极氧化着色处理，该工艺是在锻铝件的表面生成一层氧化膜(Al2O3)并着以不同的颜色

锻铝件阳极氧化着色不但可以提高铝材的耐磨性还可以延长使用寿命并增加色泽美观。

锻铝件阳极氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

阳极氧化着色工艺是让锻铝件的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。

化学氧化：

将表面净化处理后的锻铝件在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。

阳极氧化：

通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以锻铝件作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子(OH-)向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。

化学着色：

将经过氧化处理的锻铝件浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。

电解着色：

经过氧化处理的锻铝件，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

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