铸铝件的收缩量是多少?

铝合金是使用量仅次于钢材的第二大金属结构材料，具有密度小、成本低、易加工等特点，在航空航天、交通运输、电子电器、印刷包装等领域有着十分广泛的应用。铸铝件是铝合金家族中占比重极高的工艺方法。

收缩性是铸铝件的主要特征之一。通常，铸造铝合金从液体浇注到凝固，直至冷至室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

铸造铝合金的收缩性对铸铝件质量有决定性的影响，它影响着铸铝件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

铸铝件收缩又分为体收缩和线收缩：

1、铸铝件体收缩

体收缩包括铸铝件液体收缩与凝固收缩。

铸造铝合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。

集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸铝件顶部或截面厚大的热节处。

分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸铝件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

缩孔和疏松是铸铝件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。

生产中发现，铸铝凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸铝符合顺序凝固原则，即铸铝件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸铝件外部冒口中。

对易产生分散疏松的铝合金铸铝件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。

2、铸铝线收缩

线收缩大小将直接影响铸铝件的质量。线收缩越大，铸铝件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸铝件尺寸及形状变化也越大。

对于不同的铸铝有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸铝件不同，收缩率也不同，在同一铸铝件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。

收缩量与铸铝件体积有关，体积不同，收缩量不同，所以一般用收缩率表示铸铝的工艺性能。不同铸造铝合金的收缩率也有差异，一般都在1.2%左右。

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