铝合金压铸模具设计应注意什么？

铝合金压铸模具是影响铝压铸件质量和效率的第一要素。它的稳定才能有效提高铝压铸件的质量和生产效率。它的工作条件恶劣，直接与高温、高压、高速的铝液紧密接触。

所以青岛景顺诚压铸厂要求在进行铝合金压铸模具设计时一定要慎重！！！严格按照以下要求执行：

1、铝合金压铸模具应有着足够的刚性，在承受压铸机的锁模力的情况下，才不会变形。

2、铝合金压铸模具不宜显得过于笨重，以便在安装、拆卸以及修理和搬运，并且减轻压铸机的负荷。

3、模穴的压力中心应该尽可能地接近压铸机合模力的中心，以防止压铸机的受力不均，造成锁模的不密，铸件产生毛边等情况。

4、铝合金压铸模具的外形要与压铸机的规格相配合：

4.1、铝合金压铸模具的长度不要与系杆干涉。

4.2、铝合金压铸模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

4.3、注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

4.4、当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。

5、为便于铝合金压铸模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓。

青岛景顺诚压铸厂认为铝合金压铸模具制作成本较高、周期长、且不易修复。设计是保证它寿命的最关键一步，望大家一定重视。

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