延长铝合金压铸模具寿命的方法有哪些？

我们都知道影响铝压铸件质量和效率的三大要素是铝合金压铸模具、压铸机和铸造铝合金材料。为什么要把模具排在首位呢？只有压铸模具稳定才能高质量、高效率的生产出合格的铝压铸件。

铝合金压铸模具是在条件十分恶劣的状态下进行工作的，它直接与高温、高压、高速的铝液紧密接触,会遭到铝液的直接冲刷、经磨损、高温氧化和各种腐蚀。会造成模腔表面发生热疲惫裂纹。铝液在高压状态下被强行变形时,与型腔外表冲突,易磨损模具并下降其硬度。

铝合金压铸模具成本较高、制作周期长、且不易修复。所以它的使用寿命就显得非常重要。

【青岛景顺诚金属】-电话13697660608（微信同号）-传承30年铝合金铸造工艺-铝合金压铸厂家、铝压铸件，630吨、300吨、180吨压铸机，厂家直供，价格优惠，质量保证，交期及时。

因而,青岛景顺诚压铸厂对影响铝合金压铸模具功能和使用寿命的要素进行了研讨，影响铝其功能和使用寿命的要素包含：模具材料、模具设计与制作、模腔的表面处理和模具现场使用维护情况。具体有以下需要注意的事项：

1、铝合金压铸模具是种非常贵重的精密机械，它要求模具维修工不仅具备精深的技术和谨慎的风格，还要有认真负责的态度。

2、合理的模具设计是增加铝合金压铸模具使用寿命的主要前提。

3、合理的壁厚和冷却水道设计能保证铝合金压铸模具的强度和热平衡。模具设计中要特别注意工作中铝压铸件发生应力会集、有较大磨蚀的部位。

4、选配各零件精度需合理:

4.1、铝合金压铸模具配合间隙过大容易造成导热差,造成热疲劳损害；而间隙过小则极易发生挤压力和拉应力。内应力对模具使用寿命有很大影响。

4.2、铝合金压铸模具粗加工后及时去应力回火,用电脉冲代替电火花降低其外表引张力。

5、选择合理的铝合金压铸工艺和保养对模具的使用寿命至关重要的。

5.1、对铝合金压铸模具的工作温度要做好调控,在生产前对模具进行预热,生产中控制合适的工作温度,防止型腔内外层温度梯度过大导致的外表裂纹甚至发生开裂。

5.2、铝合金压铸脱模剂要选用质量好的,其浓度合适,喷涂到模具上要均匀。

6、为了削减热应力积累,防止铝合金压铸模具具开裂,需定期选用回火等工艺来消除热应力。

青岛压铸厂-景顺城金属认为：很多的铝合金压铸模具的损害是由于没有正确的使用或缺少合理的养护形成的。