铝压铸件气泡缺陷的产生及防止

景顺诚压铸厂刚刚讲解了铝压铸件表面留痕缺陷的产生及防止，我们现在再聊一聊铝压铸件气泡缺陷的产生及防止

气泡缺陷的表现为：铝压铸件外表有大小不等的拱起，或有皮下构成空洞。

铝压铸件气泡缺陷发生原因：

1、铝液在压射室充满度过低(操控在45%~70%)，铝压铸件便极易发生卷气，初压射速度过高。

2、铝压铸件模具浇注体系不合理，排气不良。

3、压铸铝合金的熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。

4、铝压铸件模具温度过高、留模时间过短，造成了铝合金的凝固不足，铝铸件在未完全凝固过早开模，受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、打针头油用量过多。

6、喷涂后喷气时间过短，模具外表脱模剂未吹干。

铝压铸件气泡缺陷预防措施：

1、调整铝压铸件的压铸工艺参数、合理控制压射速度和高压射速度的切换点。

2、修正铝压铸件模具浇道，增设溢流槽、排气槽。

3、降低铝压铸件缺点区域模温，从而降低气体的压力效果。

4、调整铸造铝合金熔炼工艺。

5、加长铝压铸件的留模时间，调整喷涂后喷气时间。

6、调整铝压铸件的脱模剂、压射油用量。

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