优质压铸件是怎么制作的？

青岛压铸厂有很多，技术方面也是参差不齐，所以造成铝压铸件的质量也是相差较大，今天，青岛景顺诚压铸厂就为您独家分享：优质压铸件是怎么制作的。

我们压铸厂理想的压铸件，应该是在铝液充填完毕到全部铝液凝固完之前，立即进行加压补缩。很多厂家认为实现这个动作制局限于理论。

景顺诚铝压铸厂经多年的实践操作，总结并掌握了在铝压铸件冷凝前补缩的技术，先从远离内浇口处开始凝固，然后顺次地向内浇口方向凝固，内浇口处的最后凝固，也就是使模具温度在有梯度的情况下进行铸造。不过，实际施行起来，模具温度的控制相当困难，而且还必需有相当厚的内浇口。

压铸厂生产的压铸件中，发生再喷射的情况总是会有的，对于这种压铸件的模具，应采用首先向发生再喷射的部位充填金属液的内浇口方案，同时采取提高补缩金属流效果的办法。因此，把内浇口设在靠近铸件厚壁的部分为宜。

现在的很多压铸厂家尽管还未按上述工艺方法制成，但绝大多数还是可以充分满足质最上的要求。不过，对于压铸件所要求的质最，尤共是有气孔和缩孔等内部缺陷问题的产品，应采用上述定向凝固方法。

另外，压铸厂在铝压铸模设计阶段对冷却水孔道的位置，内浇口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，设法控制模具的温度，以便使它达到上述的顺序凝固的要求。

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