如何减少铝合金铸造缺陷提升铝铸件质量

铝合金铸造过程复杂，在铝铸件生产过程中，常常会受到一些铸造工艺的影响，青岛景顺诚铸铝厂认为影响其质量的主要因素有下列几点：

1、采用的铸造工艺或方法等方案不合理；

2、铸造工人操作不当；

3、原材料控制不严。

以上的三种因素，会导致铝铸件产生各种铸造缺陷，直接影响铸件的质量。

接下来我们就针对几种常见的铝铸件缺陷进行分析，并采取措施，以减少缺陷，提高铝铸件质量。

铝铸件的铸造缺陷有很多种情况，产生原因复杂，今天我们分享一下常见的气孔、缩孔等铸件缺陷并进行分析，并提出预防措施。

我们通常是将在铝铸件内部出现大小不等的光滑孔洞称为气孔。

气孔产生的主要原因有：

1、炉料不干或含氧化物、杂质多；

2、浇注工具或炉前添加剂未烘干；

3、型芯未烘干或气道被堵塞；

4、砂型紧实度过高，型砂透气性差；

5、起模和修型时刷水过多；

6、浇注速度太快或浇注温度过低等。

针对以上所列举的几种原因，可以采取的主要预防措施有：

1、降低熔炼时金属的吸气量；

2、减少砂型在浇注过程中的发气量；

3、改进铝铸件结构；

4、提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

在铝铸件的厚断面位置所出现的孔洞，形状不规则，孔内粗糙称为缩孔。在铸件截面上出现的细小而分散的缩孔称为缩松。

缩孔产生的主要原因有：

1、铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；

2、浇注系统或冒口的位置设置不正确；

3、合金化学成分不合格，收缩率过大；

4、浇注温度太高；

5、铝铸件冒口太小或太少。

对于缩孔问题景顺诚铸铝厂建议可以采取的预防措施有：

1、壁厚小且均匀的铝铸件建议采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固；

2、合理放置铝铸件冒口的冷铁。

3、控制铝合金锭的质量。

4、严控浇铸温度。

5、增加铝铸件冒口数量或调整位置合理补缩。

铸铝是一项看似简单但实际较复杂的生产工艺，在铝铸件的设计初期就应该考虑到其模具、铸造机加工的适宜性。

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