铝铸件粘砂如何预防？

铝铸件铸造完成后，会产生粘砂现象，那么如何预防铝铸件粘砂的发生呢？青岛铸铝厂为您独家分享：

1、避免较高的铝液静压力；在满足铝铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2、尽量使用粒度较细的铸造用砂来铸造铝铸件。

3、铝铸件砂型应紧实良好。机器造型不可超载，供给造型机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不得堵塞；采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必要时辅以震动。

4、防止铸型“爆”或“呛”。铝铸件型砂不可加入过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。

5、减缓型内产生的动压力。铝铸件铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。

6、铝铸件铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯最表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使铝液渗入砂中，这时，可在第一层或第二层中使用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

以上就是青岛景顺诚铸铝厂依据多年来的生产经验总结的铝铸件粘砂的几项预防措施，希望对大家有所帮助。

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