铸铝风电齿轮箱体铸造问题和优化方法

一带一路工作开展以来，国内的风力发电已经逐步开展，但风力发电和运行中还存在很多问题，主要原因是铸铝风电齿轮箱体的设计制造质量，这是制约国内风电产业快速发展的主要原因。究竟铸铝风电齿轮箱体存在哪些问题呢？

在风力发电装置中，由于其设备过于庞大，维修不便等原因，因此其装置必须具备较长的工作寿命。而现如今风力发电装置中出现故障问题较多的就是铸铝风电齿轮箱体，尤其是它的轴承。因此合理地选择轴承对整个齿轮箱的运转非常重要，同时还要准确地预测其使用寿命。

由于各地气候不一，有些地方的风力发电机所处的环境相当恶劣，导致风力发电机所承受的载荷也异常复杂，因为于瞬间载荷，制动载荷以及极限载荷等的处理也全凭过往的经验进行估算，另外对于变载荷的处理时，运用的线性积累损伤理论也不够成熟，容易导致铸铝风电齿轮箱体基础计算不合理。

为了提高铸铝风电齿轮箱体的设计质量质量，首先要正确利用复合材料风电叶片进行风力齿轮箱上，注意在计算齿轮箱疲劳强度之前，必须先计算出轴承的使用寿命。齿轮疲劳强度的计算模型在确定出铸铝风电齿轮箱体轴承的疲劳寿命之后，就要对齿轮的疲劳强度进行计算。

在对铸铝风电齿轮箱体的优化中，所采用的优化方法主要就是复合形法，就是在N维设计空间的可行域内，由多个顶点所构成的多面体，最终必须取最后一个复合形中的目标函数值最小的点作为优化的最优点。

另外通过计算机程序设计出相应的优化软件，在程序界面的手动输入初始基本参数按钮是为了方便构造复合形而设置的，通过这个按钮可以进行优化计算，从而可以得出铸铝风电齿轮箱体的优化结果。

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