近年,随着工业发展,在铝合金铸造浇注方式上也随之变化,但目前,铝合金铸造中应用最广的浇注方式,仍然是传统的重力浇注,也就是利用铝合金液本身的重力,将其从铸型的上方注入铸型。
实际上,对铝合金铸造而言,这是最不可取的浇注方式,因为,液流自直浇口下落到其底部时,流速都远高于0.5 ms,液流散乱和飞溅是不可避免的。此外,一些大家视为常规的浇注系统设计原则,也有不少问题,液流在浇注系统中往往会发生紊流、飞溅,会使大量的‘氧化膜夹层’和气泡卷入铝合金液中,造成多种铸造缺陷。
现在很多铸铝厂会采用平稳充型的铝合金铸造浇注工艺。是将铸型和浇包(或其他盛铝合金液的容器)安置在一可倾转的装置中,使铸型的浇口和浇包的流出口对齐,然后,使装置缓慢地倾转,使铝合金液平稳地从浇包转移到铸型中。
尽管这种新型浇注工艺效果很好,也适应于生产铝合金铸造。但是,原始的重力浇注方法毕竟是应用了几千年的传统工艺,在铝铸件用量不断增长的今天,绝大部分铝铸件仍然是用传统重力浇注的方式生产的。
为了进一步提高铝铸件的质量,在铝合金铸造生产方面更充分地利用铝合金在力学性能方面的潜力,改进浇注系统也是青岛景顺诚铸铝厂当前必须认真面对的课题。
近年来,青岛景顺诚铸铝厂采用视频射线摄影技术和计算机软件的铝合金铸造仿真模拟,可以更好地了解铝合金液的充型过程,但是这些技术还不能认为是非常成熟的,只能作为我们更新观念的起点,行之有效的具体工艺方案,仍有待我们在实际生产中不断地分析、研究和探求。
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