铝铸件皮下气孔该如何防治？

　　铝铸件皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视，铸铝厂给您详细分析铝铸件发生皮下气孔的原因及防治办法：

一、铝铸件原材料方面

　　1、、锈蚀、氧化严重，油污、的原材料，清理干净后使用。

　　2、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。

　　3、小于3mm的薄铝皮(管件)等，禁止使用。

 　4、铝销子禁止使用。

二、铝铸件铝水熔炼方面

　　1、在每炉铝水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铝水，避免铝水长时间与空气接触吸气和氧化。

　　2、熔化好的铝水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铝水质量会严重恶化，成为“死水”。

　　3、出铝温度不低于700±10℃，出铝后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铝水降温和氧化。

三、铝铸件翻砂方面

　　1、严格控制型砂水分不大于3.5%.

　　2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。

　　3、按规定配入新砂。

　　4、每天翻砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫翻砂机。

四、模具和造型方面

　　1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。

　　2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。

　　3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少，通过试验后确定)。

五、铝铸件制芯方面

　　1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。

　　2、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

　　3、三乙胺浓度和残留量过高，易使铝铸件产生皮下气孔。

六 、铝铸件浇注方面

　　1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铝水烫包代替烘干。

　　2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高10-20℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铝水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铝水静压力，抵制界面气体侵入。

　　3、小包铝水温度低于680℃禁用，应回炉提温后使用。

　　4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。

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