检验铝铸件质量9大标准及处理方案

检验铝铸件质量9大标准及处理方案

2019年1月青岛景顺诚金属据目前的铝铸件车间的生产情况来分析，制定了《铝铸件车间质量检验标准》：

1、清产车间在切割铝铸件水口和冒口时不得留有高度大于 2mm 的根部。对比较重要的加工面， 如果发现表面缺陷应及时反映到车间主任并对此产品跟踪，一旦发现加工后存在大量气孔、渣孔、缩松等缺陷应立即将同类产品封存不得出厂并督促铸造车间技术人员改进工艺。　

2、铝铸件外表面应平整，1000mm 范围内的平整度(或变形量)不大于3mm(特殊要求例外)。不允许存在深度和直径大于 3mm 的孔洞类缺陷，如果此类缺陷存在面积大于50x50mm 而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验。

3、铝铸件光洁度按照我司《铝铸件表面粗糙度对照表》中要求，金属型铸铝件达到▽4及以上标准，翻砂浇铸铝件达到▽3及以上标准。产品表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于 20mm 的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复。

4、铝铸件外型尺寸严格按照图纸要求公差执行，未注公差按照我司的《铝合金铸件公差标准》 要求：金属型铸铝件按照CT6级别执行，翻砂浇铸铝件按照CT8级别执行。

5、每一批次铝铸件的材质要求单据在质检部都应有存底，当炉次化验结果和要求对比后可以评判化学成分是否合乎要求。

6、每日检验必须有被检铝铸件相应的检验报告，对于经过检验的有问题的铝铸件应使用石笔在表面注明缺陷部位、修复方法、合格、废品或其他检验标示。修复完成后的产品必须重新检验并在检验合格后要求工人擦去该产品上 “合格” 以外的各种标记。

7、对于客户在加工后发现的各种内在质量缺陷应及时核对并确定生产日期，作为考核数据重新对检验报告进行更改并及时建议铸造车间技术人员改进工艺。

8、一旦发现漏检铝铸件出厂责任人在于质检员，检验后的废品和未修复产品出厂责任在于工段并同时追究质检员责任。

9、检验后发现问题比较严重的产品只有在客户提出强行发货要求，经过总经理书面同意后可以作为紧急放行件出厂。

《铝铸件车间质量检验标准》于2019年2月11日（春节假期后）正式实施。青岛景顺诚金属-电话13697660608（微信同号）-30年专业山东铝合金铸造件厂家，工艺领先，价格美丽，金属型浇铸，翻砂木模，重力钢模，来图来样定制加工，厂家直销[济南][潍坊][淄博][烟台][威海][东营][日照][临沂][济宁]。