铝合金铸造模具分型面应怎样设计[图文]

为便于起模，一般铝合金铸造模具分型面选择在铸件的最大截面处。设计铝合金铸造模具分型面应遵循如下原则：

1、尽量减少铝合金铸造模具分型面。铝合金铸造模具分型面少则容易保证铝铸件的精度，并可简化造型工艺。对机器造型来说，一般只能有一个铝合金铸造模具分型面，下图所示的绳轮铝铸件，大批量生产时，为便于机器造型，可按a分型方案，采用环状型芯，将二个铝合金铸造模具分型面减少为一个铝合金铸造模具分型面。当然在单件生产时，采用手工造型时，为减少工装的制造，采用b方案，三箱造型，二个铝合金铸造模具分型面也是合理的。

2、尽量使型芯位于下箱，并注意减低砂箱的高度。这样可简化造型工艺、方便下芯和合型、便于起模和修型。如图缩示机床立柱的分型方案，采用Ⅱ方案比较合理，可使型腔和型芯大部分处于下箱中，便于起模、下芯、合型

3、尽量使铝合金铸造模具分型面平直。为了使模样制造和造型工艺简便，如图所示弯曲连杆的铝合金铸造模具分型面，不应采用弯曲的铝合金铸造模具分型面（ｂ方案），而应采用平直的铝合金铸造模具分型面（ａ方案）。

4、铝合金铸造模具分型面应选择在模样最大截面处，以便于起模。如图所示。

5、尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中。铸件处于同一砂箱中，既便于合型，又可避免错型，以保证铸件的精度。下图水管堵头的二种分型方案，图中a分型方案较合理，使基准面与加工面位于同一砂箱中，铸件的精度易保证。

铝合金铸造模具分型面是铸型组元间的接合面，铝合金铸造模具分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。