影响铝锻件质量的主要因素-青岛锻铝厂

正确认识影响锻铝件质量的主要因素，对于铝合金锻造产品的采购及使用具有非常重要的意义

1.原材料缺陷

　　如铝棒或铝材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，可能导致铝锻件开裂。青岛景顺诚锻铝厂铝锻件表示冶金原因引起的锻造裂纹，其高倍检验特征，经常是伴有大量的氧化物等夹杂。

　　如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀，则会降低铝锻件的力学性能，热处理时可能导致铝锻件开裂或畸变。原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给铝锻件带来缺陷。因此，在铝合金锻造生产中必须对原材料进行检验。

2.加热规范

　　锻造大型锻铝件、合金铝锻铝件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。

　　锻铝件坯料加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。

　　锻铝件坯料加热温度低，未热透时，可能产生穿晶扩展的裂纹现象。

　　对于锻铝件坯料来说，如果终锻温度过高，终锻后奥氏体仍将继续长大，乃至超过原来的晶粒度。断口检验可以看到粗晶断口，高倍观察则出现魏氏组织。如果终锻温度过低，铝处于双相区，夹杂沿毛坯主变形方向分布，从奥氏体中析出的铁素体优先附着在夹杂表面，形成带状组织。魏氏组织和带状组织使铝锻件的力学性能下降，尤其是冲击韧性的下降更为明显。为了细化晶粒、改善组织、提高力学性能，对于具有此类组织的铝材，必须经过完全退火使之产生重结晶。

3.铝合金锻造工艺

　　青岛景顺诚锻铝厂表示要采用合理的铝合金锻造变形方式，同一个铝锻件，变形方式的选择是否合理或最优，错误的选择可能使成形过程不能实现，不合理的锻造工艺选择则会使成形困难，容易出现较多的质量缺陷。

　　变形温度、变形速度、变形程度这些铝合金锻造工艺参数，直接关系到锻铝件质量。锻铝件是通过变形来压实组织、细化晶粒，如果铝合金锻造变形量小，则不能得到预期的效果。采用小的变形速度和适当的变形程度，并适宜在压力机上成形，这样有助于避免产生裂纹。

　　铝锻件质量还与设计、锻模设计有关。加工余量和锻造公差的选择要从实际出发，由于锻铝件表面缺陷和尺寸误差，规定严格时，机械加工后很容易造成废品。

　　铝锻件的分模面、铝合金锻造条腹、圆角半径、连皮尺寸和飞边结构等设计是否合适，都会影响金属的流动充填质量；忽视设置锁扣时，会因上下模错移导致铝锻件尺寸超差。此外，锻模的安装紧固、预热、冷却润都应遵守规范，并随时检查、及时纠正违章现象。

青岛景顺诚锻铝厂提醒各同行厂家，铝合金锻造生产中的每一个环节都会对铝锻件的质量产生不可忽视的影响。