生产红冲铜件工艺中有以下的品质检验要点：
一、红冲铜件假结合：
假结合是指铜锻件内R角位置有一小点或一小条裂纹，经车削或抛光后造成脱落或者裂纹加大。假结合是由两个独立体两端相结构成，经重压过程造成细小裂线。形成原因有：
1、胚料放置不适；
2、打弯形状不合适；
3、毛边流动位置错误；
4、胚料外径不够；
检查红冲铜件假结合方式：
1.可用尖嘴钳扳开毛边裂开处；
2.从预计假结合的位置正对面用带锯入离预计假结合位置3—5MM时再用撞击或拉扯的方式将未锯开部份分离开，如发现工件内部有一条或一小块黑点表示有假结合现象；
二、红冲铜件缺料
缺料是指红冲件本应有的部份却没有，如直角、R角处；缺料是由于粗胚（铜材）无法流满工件整体外形。
红冲铜件缺料原因有：
1、红冲模具设计不对；
2、模具温度不够；
3、原材料硬度超出；
4、粗胚加温不够；
三、红冲铜件包料：
包料是指红冲铜件R角或平面位置看似有一小条裂线，但经抛光或振动后造成一大条脱落。包料是由于胚料本身尖角藏入工件体内或结晶体流穿造成的。
红冲铜件包料的检查方式：
1.用尖利铁具刺入小裂线位置；
2.在小裂线位置进行抛240#砂，如经抛砂后并无裂线，表示正常，异常是经抛砂后就会有一小角撬起，再用力拉扯会变大；
红冲铜件包料的形成原因有：
1.粗胚与模穴形状不一致（粗胚无法放入模穴内）；
2.工件面积过大而材料外径不足；
3.粗胚有毛刺或直角过尖；
4.脱模剂配比及喷量错误；
四、变形
红冲铜件变形
变形是指铜锻造平面有凹凸情况，用直角尺紧靠平面更加明显；变形是材料在加温经重压变薄后热涨冷缩的应力形成，由于锻造是经高温加工一般变形在0.3MM为正常应力变化。
红冲铜件变形形成原因有：
1.顶料；
2.脱模剂喷法不对；
3.取料方法不对；
4.模具位置不在中心；
5.工件面积越大肋厚越薄变形就会更大，一般用整形来克服；
五、红冲铜件裂线
裂线是指铜锻件平面位置或转角位置会有一条裂纹，经抛砂后无法去除，裂线是因为在重压下有阻力或原材料分面两体经重压下形成
红冲铜件裂线形成原因有：
1.原材料空心或杂质；
2.打弯时伤到深处；
3.切边拉扯；
4.模具R角太直；
5.胚料离模穴位置。
以上的红冲铜件生产中品质检验的五大要点，红冲厂家要牢牢掌握，控制好红冲铜件的质量问题。