铝铸件粘砂及解决方法

邹战江

2016-02-15

来源：青岛景顺诚金属整理编辑

铝铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至引起报废。因此，必须对铝铸件的粘砂引起足够的重视。

一、铝铸件粘砂现象

铝铸件粘砂有化学粘砂与机械粘砂，其简易鉴别方式在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

1.机械粘砂

铝液渗入砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铝铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。铝液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铝铸件不得不报废。

2.铝铸件化学粘砂

是铝液化学反应生成的氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多产生在铝铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

二、铝铸件粘砂原因

1.足够的压力使铝液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铝铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。。

2.铝液在铸型内流动形成的动压力。

3.铝铸件铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5.化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。