1、铝合金压铸件产品质量好：
铝合金压铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。当前铝合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
2、铝合金压铸件生产效率高：
一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压铸机和产品的不同，一套压铸模中的型腔可以数个。也就是我们通常所说的“一出二”或“一出几”。例如国产卧式冷空压铸铝机八小时平均可开合600～700次小型热室压铸铝机每八小时平均可开合3000~7000次；压铸模具寿命长，一套铝合金压铸模具寿命可达几十万次，甚至上百万次。
3、铝合金压铸件经济效果优良：
由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
4、铝合金压铸件组织致密，具有较高的强度、硬度。
压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，组织致密，坚实耐磨。
5、铝合金压铸件适应范围较广：
在铝合金压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如双金属采暖散热器的钢管等嵌件以满足特殊要求，大大的增加了压铸件的适用范围。
铝合金压铸件的缺点：
1、铝合金压铸件生产时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
2、对内凹复杂的铝合金压铸件，压铸铝较为困难；
3、技术要求高、经济投入大。铝合金压铸件工艺适用于大批量生产。由于压铸机价格高，压铸模制造费用、维修费用也比较高，不宜小批量生产。
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